振动筛布袋除尘器设备是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振动筛布袋除尘器主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。我国的环保政策日趋严格，为了使环境得到零污，振动筛所产生的粉尘靠除尘器来治理。

  工作过程中产生大量粉尘，MC系列除尘器升始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。根据振动筛工作和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装，充分考虑振动筛检修、更换筛网等问题。 振动筛除尘器在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。 由于振筛除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。  UF单机布袋除尘器具有占地面积小、振打清灰、内滤式除尘、过滤区全封闭、操作方便等特点。  随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，UF单机布袋除尘器将成为物料输送除尘的设备。

振动筛布袋除尘器设计结构选型步骤

振动筛在生产过程中会产生大量的粉尘，如果不采取除尘设施加以治理，粉尘飘散严重污染生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。

除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。

为保证收尘效果，振动筛收尘罩风量合理计算非常重要，粉尘吸到除尘器管网内，速度过小没有理想的收尘效果，要根据粉尘特点，罩口速度按0.5m/s考虑比较合理，另要考虑20%的富余量，每个振动筛收尘罩风量Q＝长*宽*0.5*3600*120%＝处理风量。

除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。

除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；

排送较粗粉尘（如木屑） 100mm 排送粗粉尘（如刨花） 130mm 排送木片 150mm在振动筛工况点吸尘罩入口处，均应加装手动隔离阀，用户可以根据实际除尘的需要，增加或减少吸尘风量和除尘点，这样不仅有利于节能降耗，提高吸尘效率，实现远程和就地操作运行的便利。

用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。

振动筛布袋除尘器工作原理如下：含尘气体由设在灰斗上的进风口进入除尘器，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有效率高、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够布袋的积尘，保证设备的正常运行。

振动筛布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

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