催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。

装置特点及优势

 1、、起燃温度低、反应速率快；节省能源；

 2、适用范围广，催化几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

 3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化法的处理效果更好、经济合理。

 4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化中，催化剂的作用是活化能，同时催化剂表有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害的目的。

催化设备

我公司研发的RCO催化装置是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化是在催化装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

 一、除恶臭：

 能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过颁布的GB14554-93《恶臭污染物排放》．GB16297-1996《大气污染物综合排放》

 二、无需添加任何：

 只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何参与化学反应。，

 三、适应性强：

 可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行可靠。

 四、运行成本低：

 本设备无任何机械，无噪音，无需专人和日常，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜40pa,可节约大量排风动力能耗。南京市催化RTO废气处理设备 RCO焚烧炉

 五、无需预处理：

 恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。

 六、设备面积小，自重轻：

 适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。

 七、优质进口材料制造：

 防火、防腐蚀性能高，性能，使用寿命长。

 适用于食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、转运站、粪便处理、炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂厂、电镀电焊厂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。

  催化技术（RCO）是什么？

 催化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完整氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，

 比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

 一、 催化的工艺组成

   不同的排放和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

 ①  废气预处理

   为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

  ②预热装置

   预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

   预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。

   ③催化装置

   一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，方便，便于装卸催化剂。

   在进行催化的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

   在有机物废气的催化中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化应设监测装置和有防爆措施。

  二、催化用催化剂

 由于有机物催化的催化剂分为(以铂、钯为主)和金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。

 全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的，将铂、钯等沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。

 由氧化铝作载体的催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

 催化剂的老化主要是由于热性与机械性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而催化剂表面积的下降而活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择的反应温度将有助于催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会反应速率。

 为了催化剂的热性，常常选择的耐高温的载体来活性组分的分散度，

 可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉

 积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。

 有机废气的浓度必须控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。

 为防止有机废气在催化剂床层上时的火焰蔓延,应在有机废气净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。(1) 催化净化装置点火前必须用空气将风道、室等吹扫干净,以可能在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或。(2) 设备中可能积存有油污、凝液等质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体,从而有可能。因此在点火前应将这些干净。

泊头光彩环保是一家集废气处理催化燃烧设备研发、生产、销售为一体的环保设备厂家，可根据用户需求量身定制催化燃烧设备。详情咨询泊头光彩电话15028684466，网址：