水泥厂除尘器，也会因为滤袋损坏引起超标排放。水泥厂除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其更换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘设施的除尘效率。及时发现滤袋损坏是减少超标排放量的关键，这只能依靠在线连续检测设备的及时报警。一般认为：袋除尘器破袋，在少部分破损时即可被发现，其它除尘滤袋还会起一定的作用，超标的排放量远小于电除尘器因CO超标时的排放量。

对于水泥厂除尘器而言，此外，布袋对处理的气体量和含尘浓度的允许变化范围大，而除尘效率稳定。也就是说，在实际运行中，即使烟气量和含尘浓度超过设计值，但在一定范围，除尘效率还是能维持在较高水平，只是清灰的次数须增加，烟气的压力、气流均对气布比选择影响不大。袋式除尘器在日常运转中，要进行必要的检查，尤其是对除尘器性能的检查，要注意主机设备负荷的变化对除尘器性能产生的影响，在机器开动之后，应当密切的注意除尘器的工作状况，做好相关的记录，对于灰斗、过滤室筒体、清洁室各入孔门、防爆门、观察孔等各法兰间应当嵌入密封调料才能拧紧螺栓，防止漏气。花板梯形孔应当与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入除尘布袋、骨架之后上歪斜漏气。反吹旋臂传动机构安装时要注意上下垂直。

水泥厂布袋除尘器，除尘器的壳体需要采用保温隔热措施的，通常采用的保温措施经常会选用硅酸铝板等导热系数比较低的材质，这样的材质吸水率比较低且绝热功能好，是非常好的材料选择，材料在在厚度上使用依据是根据其地理的位置进行选用的，需要根据当地的年度***温度进行选用的。除尘器材料厚度的选用，其正规的核算断定能够避免设备出现漏风的情况，在进行制造的过程中一定要严格的按照要求进行设备进行规范的焊接，这样就可以有效的杜绝了少焊的情况发生，设备中的卸料口应选用封闭性能比较好的锁风设备，这样的设备主要是以锁风阀为主。在使用过一段时间以后设备上就会出现很多的灰尘，所以设备需要进行定期的清灰，这样就可以非常有效的在经济的阻力条件下进行运转。

水泥厂滤筒除尘器的优点：⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器**允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。⑷ 处理气体范围量大。⑸ 可以完整实现操作自动控制。

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