锅炉高温布袋除尘器设计合理的进风导流系统是关键点

根据高温锅炉烟尘以上特点，烟气较终入除尘器温度较高为1800C左右，因此该系统选用长袋低压脉冲除尘器作为锅炉高温烟气的净化设备，除尘器采用腹膜氟美斯滤料。烟气进入除尘器前设计自动温度调控阀，意外高温时烧坏滤料。净化后的气体用耐高温风机，经静气管道进入脱硫塔进行顺利脱硫后排入大气。净化后的气体含尘浓度在30mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘，经螺旋输送机输送至卸灰阀卸到推荐车上定期运走。为除尘器滤袋结露、灰斗顺利排灰，侧壁粘结，除在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。为烟气结露，除尘器整体保温。　

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起滤袋内部，引发滤袋完整抖动并形成由里向外的反吹气流作用，附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，由输灰系统输出。

除尘器具有在线清灰功能、阻力小，气流通畅。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，进入除尘器顶部。

考虑到锅炉灰尘的特殊性，除尘器箱体在原有的基础上、对烟气进行了分流管理，使烟气不直接冲刷布袋，延长布袋的使用寿命。各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了进风的均匀、顺畅，以过滤面积利用率。含尘气体由下部进风口通过分风管进入过滤室，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，较大限度地减少紊流、二次扬尘。

设计合理的进风导流系统是重点将箱体、过滤室和系统的阻力降至较小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

锅炉布袋除尘器顶部设置排水设施、所有顶部辅助设施均为防雨型。检修扶梯平台；各项设施的设计采用人性化理念，方便人员检修、使用和管理。

锅炉布袋除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

锅炉布袋除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。

锅炉布袋除尘器全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。

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